1、选对型: 由产品及塑料决议机种及系列。
因为射出机有非常多的种类，因而一开始要先正确判别此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来出产，例如是一般热塑性塑胶或电木质料或PET质料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需求高安稳（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速出产（多回路）等条件，也有必要挑选适宜的系列来出产。
2、放得下：由模具尺度断定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺度”及“模盘尺度”是否恰当，以承认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
模具的宽度及高度最好在模盘尺度范围内；
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
模具的宽度及高度需符合该注塑机主张的最小模具尺度，太小也不行。
3、拿得出：由模具及制品断定“开模行程”及“托模行程”是否足以让制品取出。
开模行程至少需大于制品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；
托模行程需满足将制品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决议“锁模力”吨数。
当质料以高压注入模穴内时会发生一个撑模的力气，因而注塑机的锁模单元有必要供给满足的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的核算如下：
由制品外观尺度求出制品在开关模方向的投影面积；
撑模力气＝制品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
模内压力随质料而不同, 一般质料取350～400kg/cm2;
机器锁模力需大于撑模力气，且为了保险起见，机器锁模力一般需大于撑模力气的1.17倍以上。
至此已开始决议夹模单元的标准，并大致断定机种吨数，接着有必要再进行下列过程，以承认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱: 由制品分量及模穴数断定所需“射出量”并挑选适宜的“螺杆直径”。
核算制品分量需考虑模穴数（一模几穴）；
为了安稳性起见，射出量需为制品分量的1.35倍以上，亦即制品分量需为射出量的75％以内。
6、射得好：由塑料断定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需求较高的射出压力及适宜的螺杆压缩比规划，才有较好的成型作用，因而为了使制品射得更好，在挑选螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般来说，直径较小的螺杆可供给较高的射出压力。
